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产品优势图



不锈钢复合板该工艺经过优化后,可通过降低工业生产过程中30%的能源消耗来减少二氧化碳排放和运营成本、投资成本,并可以节省原料。据悉,自2020年起,蒂森克虏伯伍德公司就在这项联合开发项目中负责重点关注STAR工艺?的脱氢技术优化和进一步开发工作,而巴斯夫则通过扩展性测试验证已取得的针对性优化成果。据了解,这一绿色工艺为蒂森克虏伯伍德公司专有,可利用丙烷原料生产丙烯,或利用异丁烷原料生产异丁烯。其中,丙烯是全球产量的化工产品之一,通常用作生产聚丙烯的原料,后者主要用于汽车、纺织和包装行业。蒂森克虏伯伍德公司石油化工和聚合物部门执行董事圭多·丹尼尔(Guido Daniel)表示:“自对外宣布这项联合开发项目以来,蒂森克虏伯伍德公司和巴斯夫团队在过去的18个月内,不断完善这项绿色工艺。此次的结果也表明,我们所取得的成绩,即通过STAR工艺?来减少工业生产过程中的二氧化碳排放,十分亮眼,且已经超过了预期目标。”




不锈钢复合板 酒钢不锈钢炼钢车间冶炼生产工艺配置为:1座铁水罐顶喷脱磷站、1座脱磷转炉、1座EAF、2座AOD、2座LF精炼炉。其产品覆盖范围广,包括200系、300系和400系不锈钢。酒钢不锈钢炼钢车间主要采用以下两种流程进行不锈钢冶炼:流程一是铁水罐顶喷脱磷→EAF→AOD→LF,为两步法生产工艺,主要用于生产200系和300系不锈钢;流程二是脱磷转炉→AOD→LF,为新型一步法生产工艺,主要用于生产400系列的部分钢种。三、青拓集团RKEF与AOD双联法工艺青拓集团勇于尝试国外先进工艺,2010年率先在福建鼎信建设并投产了国内条RKEF生产线。以RKEF(回转窑+电炉)工艺,利用含镍富铁的氧化镍矿生产含镍生铁(镍铁),比一般的传统工艺(烧结+电炉)具有显著的优势。整个生产工艺是全封闭式的,其能量损耗和粉尘排放是的。每吨铁在生产过程中的电能消耗降低了1500度,粉尘排放降低80%。镍铁生产传统上是矿业公司的经营范围,而不锈钢生产则是钢铁企业的业务领域。青山集团跨界思维,将镍铁生产和不锈钢冶炼工艺打通,独创了一套RKEF+AOD双联法不锈钢冶炼工艺,青拓集团在国内率先利用该工艺技术,以红土镍矿为主原料冶炼不锈钢,从红土镍矿→冶炼→连铸→热轧不锈钢带,镍铁水不经过冷却,直接热送到AOD炼钢炉,两次热装热送,改变了不锈钢生产的传统模式,节约了大量的能量


产品案例


公司实力


爆炸焊接工艺不锈钢复合板生产厂家一、不锈钢复合板是以不锈钢板为复层,以碳钢板,容器板,低合金钢等为基层在一面或双面整体地、连续地包覆一定厚度的不锈钢或铜、钛、铝等的复合材料。广泛应用于石化、电力设备、粮食加工、制碱、制硝、制盐、制糖、水利、造纸等行业。复层有:304、321、316L、304L、317L、904L、2205、0Cr13AL、1Cr13、Ti、Cu、Al等。 基层有:Q235、Q345R、Q245R、15CrMoR等。 二、不锈钢复合板的优点: 1、不锈钢复合板的价格大大低于同规格纯不锈钢材的价格。 2、具有不锈钢的耐腐蚀、耐磨损、高导热等特性。 3、具有碳钢良好的焊接性能、且强度高。 三、不锈钢复合板标准: 轧制:GB/T8165--2008,爆炸:NB/T 47002.1—2009。 四、板幅:宽可达3900mm,长可达15000mm。


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