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设定管制CCPS的标准
对已经确定的每一个CCPS,都必须制订出相应的管制标准和适当的检测方法。经常管制的标准包括:
时间、温度、水份活度(a.)、PH值、可滴定酸盐的浓度、防腐剂含量、有机氯浓度等。
4、标准设定后,每一个CCPS都必须进行例行监测,以确保每一环节都维持在适当的管制状态下。每次
CCPS检测的结果都要进行认真记录、存档,便于今后对可能出现的事故进行分析鉴定
关键控制点的监控制度。建立临近程序,目的是跟踪加工操作,识别可能出现的偏差,提出加工控制的书面文件,以便应用监控结果进行加工调整和保持控制,从而确保所有CCP都在规定的条件下运行。监控有两种形式:现场监控和非现场监控。监控可以是连续的,也可以是非连续的,即在线监控和离线监控。 的方法是连续的即在线监控。非连续监控是点控制,对样品及测定点应有代表性。监控内容应明确,监控制度应可行,监控人员应掌握监控所具有的知识和技能,正确使用好温、湿度计、自动温度控制仪、pH计、水分活度计及其它生化测定设备。监控过程所获数据、资料应由专门人员进行评价。
.现场验证工艺流程图。HACCP小组成员在整个生产过程中以“边走边谈”的方式,对生产工艺流程图进行确认。如果有误,应加以修改调整。如改变操作控制条件、调整配方、改进设备等,应对偏离的地方加以纠正,以确保流程图的准确性、适用性和完整性。工艺流程图是危害分析的基础,不经过现场验证,难以确定其的准确性和科学性。
.危害分析及确定控制措施。在HACCP方案中;HACCP小组应识别生产卫生食品必须排除或要减少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP重要的一环。按食品生产的流程图,HACCP小组要列出各工艺步骤可能会发生的所有危害及其控制措施,包括有些可能发生的事,如突然停电而延迟加工,半成品临时储存等。危害包括生物性(生物、昆虫及人为的)、化学性(农药、毒索、化学污染物、药物残留、合成添加剂等),和物理性(杂质、软硬度)的危害。在生产过程中,危害可能是来自子原辅料的、加工工艺的、设备的、包装贮运的、人为的等方面。在危害中尤其是不能允许致病
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云南HACCP认证如何确定关键控制点(CCP)
云南HACCP认证在完成危害分析己掌握危害因素的基础上,就应确定必须要 控制的关键控制点。CCP的确定必须是在食品生产过程中或控制有害生物 的任何环节上,如果所有环节都成为关键点,那么就无关键可言,但不同类型的 关键控制点是有不同程度的控制效果的,某些控制点(CCP1)可以危害,而另 一些控制点 (CCP2)则起到或 程度地减轻危害,因此还应确定不同类型 的关键控制点,以便采取不同的控制措施。一般须回答下面5个问题来确定关键 控制点: (1)原料中是否含有不可接受的危害的可能性? (2)加工过程和预期的消费活动中,是否能将危害或降低到可接受的(安 全的)水平? (3)半成品和终产品的结构或配方组成是否能防止危害或使危害增加到不 可接受的水平? (4)是否有可能将危害引入再污染或一个存在的危害将增加到不可接受的水 平? (5)加工过程是否能危害或将危害降低到可接受的水平?